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氨區制氨

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氨區制氨

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  • 發布日期:2019/04/11
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詳細介紹

隨著國家環保部門加大對大氣污染物排放的監控力度,國家電網對燃煤機組的環保監管要求也越來越高,其中規定了“燃煤機組煙氣脫硝設施納入運行考核管理”。受煤種變化大,AGC模式下機組負荷變化大的影響,造成煙氣中NOX濃度的變化幅度大,由于脫硝SCR反應區至煙囪排口間存在較長煙道,因此脫硝SCR噴氨調節的主要特點是響應滯后時間長,煙囪排口的NOX濃度的控制困難大,對于未能實現脫硝自動控制的火電機組,主要存在以下問題:

1.脫硝只能手動控制,需要運行人員24小時監視排口NOX濃度,及時調整脫硝噴氨量,工作壓力大。

2.為避免環保排放考核,經常采用過量噴氨的運行方式,氨氣損耗量大。

3.容易造成空預器堵塞、風煙系統風機能耗增大,機組出力降低等問題。

氨區制氨

水解法制氨工藝為尿素顆粒由貨車運至電廠后利用氣力輸送至尿素儲倉,然后加入溶解槽內并注入去離子水配制成指定濃度的溶液,配制好的溶液經過水解器進料泵持續注入水解器中,由水解器的蒸汽供應量控制水解器的壓力,同時由進料泵的流量控制水解器的液位,使水解器內保持在平衡狀態,水解產物主要為氨、二氧化碳和水蒸氣。

隨著大型化的發展,氨合成圈已成為降低合成氨能耗的主要單元之一。近代大型氨合成裝置的代表設計有三種:

1.布朗的三塔三廢鍋氨合成圈

布朗三塔三廢鍋氨合成圈由3個合成塔和3個廢鍋組成。塔內有催化劑筐,氣體由外殼與筐體的間隙從底部向上流過,再由上向下軸向流過催化劑床。三塔催化劑裝填量比二塔多,Z終出口氨含量可以從16.5%提高到21%以上,減少了循環氣量,節省了循環壓縮功。合成塔控制系統非常簡單,各塔設有旁路用閥門調節氣體入塔溫度。由于氨合成反應平衡的限制,決定了催化劑溫度,不需要調節催化劑床層反應溫度。

2.伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈

伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈采用兩個較小的合成塔,3個催化劑床,兩塔塔后各連一個廢鍋。這種結構使反應溫度分布十分接近Z優的反應溫度,氣體的循環量和壓降小,投資和能耗節省,副產高壓蒸汽多。

3.托普索兩塔三床兩廢鍋氨合成圈

托普索S-250系統采用無下部換熱的S-200合成塔和S-50合成塔組成。還包括:(1)廢鍋和鍋爐給水換熱器回收廢熱;(2)合成塔進出氣換熱器,水冷器,氨冷器和冷交換器,氨分離器及新鮮氣氨冷器等。合成塔為徑向流動催化劑床,采用1.5mm~3mm小催化劑,壓降為0.3MPa。由S-200型塔出來的合成氣,經廢熱鍋爐回收熱量,并保證入S-50型塔的合適溫度,以提高單程合成率。


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