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高溫熱解爐， 是運用熱氧化原理清理涂裝線上返工件、掛具上有機物涂層及回收電線、電纜、電機等物資的Z佳設備。
高溫熱解爐與機械、化學及焚燒處理比較，高溫熱解爐的優勢在于無論對返工件還是回收件，氨水蒸發器廠家都具有不變形、不傷母材、無退火現象的特點，同時處理成本低、效率高、無污染。在家電、汽車、摩托車、自行車、家具及廢舊金屬回收等行業有著巨大的應用前景。
高溫熱解爐有著兩個相對獨立的加熱系統以及溫度、煙霧控制系統。第一加熱系統將爐內加熱到一定溫度范圍，由控制系統自動控制爐內氣氛使工件上的涂層逐步分解?？刂葡到y始終保證其分解速度，分解物濃度被嚴格控制在一定的范圍內。當分解物進入第二燃燒系統，經高溫處理后，通過煙囪排出，并達到國家允許排放標準。
處理廢物類型
國內以醫療廢物為主，也可適應固態垃圾，處理不能綜合利用的電子拆解垃圾比較理想，對半固態的殘渣以及沒經過預處理的垃圾不夠理想。在處理量小于8t/d時，處理效果很好；處理量大時，由于爐膛限制，處理效果較差。
焚燒方式
分級燃燒,通過控制空氣量控制爐膛燃燒工況,合理分配化學能的釋放,以達到焚燼效果。在熱解爐內先將廢物干燥后在還原性氣氛中熱解為可燃燒性氣體及以碳為主的固體殘渣,可燃性氣體進入二燃室完全燃燒,殘渣熔融后排出。
燃燒工況
固爐型相對緊湊，爐膛熱負荷強度較大。液壓推料機可部分實現攪拌功能，燃燒性能基本穩定。主反應區溫度為850攝氏度?？蓪崿F溫度控制，自動化程度高。
二惡英控制
二燃燒室溫度高，燃燒完全，停留時間長，二惡英生成量少，且燃燒煙氣排放處于二惡英合成區的時間很短。另外粉塵中Cu等二惡英生成觸媒（催化劑）的含量較少，不易產生二惡英。
